パッケージの表面加工の種類

ここではパッケージの表面加工について、その目的・種類や、表面加工を行う際の注意点について解説します。

パッケージの表面加工とは

パッケージ表面加工の目的とは？

パッケージ表面加工には主に2つの目的があります。1つ目はパッケージの印刷面を保護するための役割です。そしてもう1つは、パッケージの付加価値を向上させる目的となります。

パッケージは印刷されたのみでは輸送の際に印刷がこすれて消えてしまったり、水に濡れてぼやけてしまったりすることも考えられます。そこで表面加工を施し、印刷部分を保護します。そしてさらに、表面加工はパッケージを美しく見せる役割も持ちます。パッケージの表面に高級感を与えることで、製品価値を高められるかもしれません。

パッケージ表面加工の種類について

パッケージの表面加工にはいくつかの種類があります。

• グロスニス（ツヤ出し）：オフセット印刷機で通常のインキと同じように、ニスを塗ってツヤを出す
• マットニス（ツヤ消し）：オフセット印刷機で通常のインキと同じように、ニスを塗ってツヤを消す
• UVクリアー：紫外線で硬化するUVnisuwo 塗布する方法で、皮膜が厚くツルツルとしたしあがりになる
• ビニール引き：低価格でツヤ出し・ツヤ消し効果を得られ、特にマット感が強く出る
• プレスコート：表面に樹脂をプレスし、鏡面光沢を出す方法
• LCコート：表面にフィルムで樹脂を転写する方法であり、強度が高く、ホログラムにもできる
• PP：紙とフィルムを接着剤により貼り合わせる方法であり、強度が高く、光沢感が強く現れる

主なパッケージ表面加工にはこれらのようなものがありますが、さらに疑似エンボスでパターンを表現したり、エンボスのような凹凸をつくりだせる金型エンボスなどもあります。金色・銀色による高級感ある演出ができる箔押しなども表面加工の一種です。

パッケージを表面加工する際の注意点

後加工を行う必要があること

パッケージの表面加工を行った場合、「後加工」を行わなければなりません。後加工とは印刷をした後、表面加工を施したパッケージへ、さらに加工を施すことです。抜き・折り・サック貼りなどがあります。

経時変化が起こる可能性があること

表面加工を行ったパッケージは、経時変化により色味が変わることがあります。表面加工にはパッケージの経時変化を抑える効果もありますが、プレスコートでは黄変が起こりやすくなったり、フィルム貼りによって紙が反ってしまったりするためです。ただし耐光インキを使う、紫外線を避けて保管するなどの方法により経時変化を抑えることもできます。

パッケージ製作をメーカーに相談しよう！

パッケージ製作における表面加工には、印刷面の保護と付加価値向上の意味があります。表面加工にはグロスニス、マットニス、UVクリアーなどの方法があり、さまざまな効果を期待可能です。しかし注意点もあり、後加工を行う必要があること、表面加工自体に経時変化が起こる可能性があることなどに注意しましょう。

また以下のページでは、パッケージ製作ができるメーカーをまとめてご紹介しています。対応力・強みなどを解説していますので、パッケージ製作会社選びのために役立ててください。

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